核心結(jié)構(gòu)與工作原理

龍門式全自動超聲波清洗設(shè)備以龍門架式結(jié)構(gòu)為核心，通過軌道實現(xiàn)橫向移動，結(jié)合多組清洗模塊（如超聲波振板、高壓噴頭、旋轉(zhuǎn)噴頭等）對目標(biāo)物體進行全方位覆蓋清洗。其工作原理可分為兩大部分：

1. 超聲波清洗模塊

• 換能器將高頻電信號（20kHz-400kHz）轉(zhuǎn)化為機械振動，通過清洗槽壁傳遞至液體，引發(fā)“空化效應(yīng)”。

• 空化效應(yīng)：液體中形成微小氣泡，在聲波負(fù)壓區(qū)膨脹、正壓區(qū)閉合，瞬間產(chǎn)生沖擊波（壓力達10¹²-10¹³Pa）和局部高溫（數(shù)百攝氏度），剝離工件表面及盲孔內(nèi)的污垢。

• 多頻切換：部分機型支持雙頻或三頻切換（如28kHz+40kHz），兼顧粗洗與精洗需求。

2. 機械輸送與輔助模塊

• 龍門機械手：采用單梁多臂設(shè)計，定位精度高、傳動平穩(wěn)，支持大尺寸、重型工件（如汽車發(fā)動機缸體、工程機械部件）的自動上下料。

• 高壓噴淋系統(tǒng)：水壓可達50-150公斤，強力沖刷工程車輛輪胎縫隙中的泥沙、工業(yè)設(shè)備表面的油污等頑固污漬。

• 旋轉(zhuǎn)噴頭：通過360°旋轉(zhuǎn)噴灑清洗液，提升復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的清洗均勻性。

二、技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用價值

1. 高效性與徹底性

• 清洗效率：單線清洗效率達500-2000件/小時，清洗時間縮短至人工清洗的1/4。

• 清潔度：可去除工件表面及盲孔內(nèi)0.5μm以上顆粒，清潔度達IPC-A-610電子組件驗收標(biāo)準(zhǔn)。

• 非接觸式清洗：避免物理摩擦損傷精密表面，適用于光學(xué)鏡片、半導(dǎo)體晶圓等高價值工件。

2. 智能化與自動化

• PLC控制系統(tǒng)：支持全自動與手動模式切換，可根據(jù)工件尺寸、污漬程度自動調(diào)整清洗參數(shù)（如時間、溫度、功率）。

• 多工藝集成：實現(xiàn)清洗、漂洗、切水、干燥、拋動、旋轉(zhuǎn)清洗等功能一體化，減少人工干預(yù)。

• 數(shù)據(jù)追溯：部分高端機型配備工藝參數(shù)存儲與調(diào)用功能，支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯與質(zhì)量管理。

3. 環(huán)保與經(jīng)濟性

• 溶劑節(jié)約：循環(huán)過濾系統(tǒng)減少清洗液消耗，降低生產(chǎn)成本30%以上。

• 能耗優(yōu)化：熱能回收技術(shù)將烘干段余熱用于預(yù)熱漂洗水，綜合能耗降低20%。

• 低噪音運行：超聲波頻率高于20kHz，避免低頻噪音污染（符合職業(yè)安全與健康法規(guī)）。

4. 延長設(shè)備壽命

• 精密清洗：保持工件精度和光潔度，減少維護頻率（如模具翻新周期延長50%）。

• 耐腐蝕設(shè)計：采用304/316L不銹鋼材質(zhì)，適應(yīng)酸性、堿性等惡劣清洗環(huán)境。